L'arresto della pompa centrifuga è causato principalmente dal fallimento disigillo meccanico. La manifestazione del fallimento è principalmente perdite e le ragioni della perdita sono le seguenti:
① Perdita di superficie di sigillatura ad anello dinamico e statico, i motivi principali sono: la superficie finale, la rugosità non soddisfa i requisiti o la superficie è graffiata; Esistono particelle tra le facce finali, causando il funzionamento delle due facce di fine non operare allo stesso modo; L'installazione non è in atto, il metodo non è corretto.
② Perdita di sigillo ad anello di compensazione, i motivi principali sono: deformazione della ghiandola, precarico irregolare; installazione errata; La qualità dell'anello di tenuta non soddisfa lo standard; Selezione errata dell'anello di tenuta.
I risultati dell'uso effettivo mostrano che le parti più fallite dei componenti di tenuta sono le facce finali di anelli dinamici e statici. Le crepe sui volti finali di anelli dinamici e statici delle pompe centrifughe sono fenomeni di fallimento comuni. I motivi principali sono:
① Il divario tra le superfici di tenuta è troppo grande durante l'installazione e il liquido di lavaggio non ha tempo per togliere il calore generato dalla coppia di attrito; Il liquido di lavaggio perde dallo spazio tra le superfici di tenuta, causando il surriscaldamento delle facce di fine ed essere danneggiata.
② Il mezzo liquido vaporizza e si espande, causando la separazione delle due estremità a causa della forza di espansione della vaporizzazione. Quando le due superfici di sigillazione vengono premute insieme, il film lubrificante viene distrutto, causando il surriscaldamento della superficie finale.
③ Il mezzo liquido ha una scarsa lubrificienza e la pressione operativa è sovraccarica, quindi le due superfici di tenuta tracciano e ruotano in modo asincrono. Ad esempio, la velocità di una pompa ad alta velocità è 20445R/min, il diametro centrale della superficie di tenuta è 7 cm e la velocità lineare della pompa dopo il funzionamento è alta fino a 75 m/s. Quando una superficie di sigillatura è in ritardo e non è in grado di tracciare la rotazione, la temperatura alta istantanea provoca danni alla superficie di tenuta.
④ La piastra orificativa del liquido di scarico di scarico o lo schermo del filtro è bloccata, con conseguente insufficiente acqua e guasto della tenuta meccanica.
Inoltre, la superficie di tenuta è scivolosa e appare uno spazio quando le facce di fine vengono premute insieme, causando il fallimento dell'elemento di tenuta. I motivi principali sono:
① Il mezzo liquido non è pulito e ci sono piccole particelle dure, che scivolano nella superficie di tenuta a una velocità molto elevata, graffiando la superficie finale e causando guasti.
② La coassialità delle parti di trasmissione della pompa è scarsa. Dopo l'accensione della pompa, la faccia finale viene scossa e sfregata una volta ogni rotazione. La pista di corsa dell'anello dinamico non è concentrica, causando la vaporizzazione della faccia di fine e l'usura.
③ La frequente presenza di caratteristiche idrauliche del mezzo liquido provoca la vibrazione del gruppo della pompa, causando il disallineamento e il fallimento della superficie di tenuta.
La corrosione del mezzo liquido all'elemento di tenuta, la concentrazione di sollecitazione, la corrispondenza del materiale morbido e duro, l'erosione, la tenuta ausiliaria di tenuta, l'anello a V, l'anello concavo e l'incompatibilità del mezzo liquido, la deformazione, ecc. Farà danneggiare la superficie della guarnizione meccanica e fallire. Pertanto, la forma del danno deve essere analizzata in modo completo per scoprire la causa principale e garantire il funzionamento a lungo termine delsigillo meccanico.
